污水處理中聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺配合使用注意事項！

聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在污水處理上應用的范疇廣泛，占有非常重要的位置。聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在運用進程中，常常配合起來運用。首先來總得剖析一下他們的關系，之后向我們介紹一下混合的進程、注意事項和相關的知識。洗刷劑出產廢水具有成份復雜、廢水中CODcr和LAS成分含量高且難以直接生物降解、廢水的pH值較低等特點 ，一起廢水中的洗刷劑成份到達必定濃度時會影響廢水處理的曝氣、沉積、污泥消化等進程 ，在實際廢水處理進程中常選用絮凝劑處理高濃度LAS難于生物降解的問題，因而在絮凝處理中研討絮凝劑品種的挑選、用量及其影響因素等具有重要的現實意義。

將聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁進行配合為了確認廢水處理實驗體系的絮凝處理操作參數，對該洗刷劑廠的出產廢水進行絮凝實驗研討，確認絮凝處理的*佳操作條件，如絮凝劑品種、絮凝劑用量、pH值和拌和條件等。

廢水來源和水質

該廢水首要包含：洗刷劑出產質料洗刷水、出產進程廢水、各種容器的洗刷水和一些日子污水等。該洗刷劑出產廠的產品首要有廚房磚地洗潔劑、洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑、漂白劑、洗潔凈等，其中廚房磚地洗潔劑內含刺激性酸性活性劑成分；洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑是酸性的或許強酸性的，且有強腐蝕性；漂白劑是白色粉狀的有機漂白劑；洗潔凈是油狀液體，首要成份是表面活性劑與香料。在工程現場選用絮凝法和生物法組合工藝處理體系對該廢水進行中試實驗。

實驗器件

絮凝實驗用燒杯在多聯動變速拌和機上進行，實驗所用廢水直接取自上述洗刷劑出產廠。實驗儀器包含JJ-3六連電動拌和器、pHS一3C型精密pH計、MS-1微波消解COD測定儀、721B型分光光度計和燒杯等。實驗用藥品　聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)、苛性鈉(NaOH)溶液、稀硫酸溶液、氯化鐵、硫酸亞鐵和明礬等。實驗辦法和實驗條件在6～8個燒杯中，參加200ml水樣，分別參加必定量的絮凝劑、助凝劑，用苛性鈉溶液或稀硫酸溶液調理pH值，拌和必定時刻后，靜置沉積，取上清液測CODcr 值。實驗時拌和速度60r／min，拌和時刻30rain，沉積時刻30min。水質測定按《水和廢水監測剖析辦法》中規則的規范辦法進行，其中CODc,的測定選用微波消解重鉻酸鉀法。

實驗成果與評論

絮凝劑品種的挑選

絮凝劑的品種關系到出產成本和處理功率，需要確認價格低廉、易得、運用方便的絮凝劑。這里，選用常用的幾種絮凝劑：硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、氯化鐵、明礬等對洗刷劑出產廢水進行絮凝實驗研討。依據實驗辦法，向水樣中參加定量藥劑，固定水樣的pH值為7．0，實驗成果見下表。原水的CODcr為4480 mg／l 。實驗標明，在同樣的實驗條件下，PAC的作用*好，氯化鐵次之，兩者的礬花構成迅速，分層顯著，但氯化鐵不能很好地處理色度問題，用氯化鐵處理后，經沉積后所取上清液有色度。另外，從經濟性剖析，目前市場上工業用的PAC價格約為900-1000／噸，而氯化鐵一般為2400～3900元 ，由此可知選用聚合氯化鋁更為經濟有用。依據運用量剖析，每噸廢水運用的聚合氯化鋁費用1．4～1．7元。因而選用PAC作為該廢水處理實驗體系的絮凝劑確實可行。

絮凝劑聚合氯化鋁用量　絮凝劑的用量是否合理關系到沉積是否徹底、處理是否更有用及出產成本是否更低，因而需要對此進行實驗以精確確認其用量。實驗所用廢水的CODc 為4480 mg／L，依據實驗辦法，在實驗進程中固定聚丙烯酰胺的參加量為10mg／L，pH值為7．0，僅改動絮凝劑PAC的用量。調查絮凝劑PAC用量對CODcr去除率的影響，實驗成果見圖1。圖1標明，廢水的CODc~去除率先跟著絮凝劑PAC參加量的添加而上升，當絮凝劑聚合氯化鋁的用量在1．5g／L左右時，廢水中CODcr去除率*高，到達81％以上；而當絮凝劑參加量超越1．5g／L時，CODcr去除率開端下降。由于絮凝劑聚合氯化鋁參加量缺乏時，絮凝處理不充分，而且絮凝劑聚合氯化鋁水解時產生的H 較多，導致廢水的pH值下降，改動了絮凝反響條件，抑制了絮凝劑PAC同廢水的結合和反響，下降了廢水處理功率；而絮凝劑聚合氯化鋁用量過大時，廢水中微粒被過多的絮凝劑所圍住，失去同其它的微粒結合的時機，因而不易凝聚，一起此刻水解產生較多的OH-，導致廢水的pH值增大，改動了絮凝反響條件，下降了處理功率。

助凝劑聚丙烯酰胺用量

按實驗辦法，固定絮凝劑PAC的用量不變，一起使pH值為7．0，僅改動PAM用量，研討聚丙烯酰胺 投加量對CODcr，去除率的影響。聚丙烯酰胺的投加量在必定程度上有利于CODcr的去除，它能促進絮體的構成，進步沉降速度，改動沉降功能。實驗發現，參加聚丙烯酰胺作助凝劑后廢水的CODcr去除率顯著進步，這是由于參加助凝劑后，改進了絮凝反響環境，促進了絮凝劑聚合氯化鋁與廢水中膠體顆粒的反響，使得CODcr 去除率進步；跟著聚丙烯酰胺投加量的添加，上清液中顆粒顯著減少，沉積時刻顯著縮短，在用量為10mg／L時，CODcr去除率*高，到達81％以上。但PAM用量不能太大。由于PAM溶于術且為有機物，過量后使廢水的CODcr值添加。

pH值的影響

堅持絮凝劑PAC和助凝劑PAM用量不變，依照實驗辦法用苛性鈉溶液或稀硫酸調理pH值，調查pH值對CODcr 去除率的影響，實驗成果見圖3。圖3標明，pH值對CODcr的去除有較大的影響；跟著pH值的增大，CODcr去除率進步，當pH值在6～ 8之間時絮凝作用較好，在pH值等于7時CODcr去除率出現*高值，到達81％以上，當pH值超越8．0后，CODcr去除率反而迅速下降。這是由于當pH值較小時，PAC易與H 構成絡合物或許硫酸鋁等物質，當pH值較大時，PAC易與OH一構成氫氧化鋁等物質，使得PAC不易與污染物結合，阻止了絮凝反響的順利進行，*地下降了處理功率。

拌和時刻的影響

依照實驗辦法，取*佳的實驗條件，即絮凝劑參加量為1．5g／L，助凝劑的；1.5g／L．量為10mg／L，pH值固定為7．0，拌和速度為60r／min，僅改動絮凝反響的拌和時刻，調查拌和時刻對CODcr去除率的影響，實驗成果見圖5。圖5標明，跟著拌和時刻的延長，CODcr 去除率逐步進步，當拌和時刻為30min時作用*佳，拌和時刻超越30min后，CODcr 去除率逐步下降。這是由于拌和時刻過短，絮凝藥劑和廢水不能充分地混合，絮體生長的時刻亦缺乏，絮體與廢水中污染物的觸摸作用時刻也缺乏，被絮體吸附的污染物量較少，因而絮凝不充分，反響速度較慢；而拌和時刻過長，則會使已經構成的絮體又被打碎，不能較好地構成礬花而沉降。

沉積時刻的影響

依照實驗辦法，取*佳的實驗條件，即絮凝劑參加量為1．5g／L，助凝劑的參加量為10mg／L，pH值固定為7．0，拌和速度為60r／min，拌和時刻為30min，僅改動絮凝反響的沉積時刻，調查沉積時刻對CODcr去除率的影響，成果見圖6。從圖6可看出，隨沉積時刻的添加，CODcr去除率越高，絮凝處理作用越好。沉積15～30min時刻段內的絮凝處理作用的曲線斜率比沉積0～15min的絮凝處理作用曲線斜率顯著變小，沉積35min比沉積30min絮凝處理作用進步很小，即當沉積時刻到達30min時，再延長沉積時刻對絮凝處理作用貢獻不大，故本實驗體系挑選絮凝反響的沉積時刻為30min。